1月5日，盛虹石化高端材料聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）装置一次投产成功发布仪式在江苏连云港徐圩新区举行。

　　该项目由盛虹石化自主研发、创新设计，并围绕核心技术申报13项专利，全部具有自主知识产权。装置产能为13万吨/年，以虹港石化对苯二甲酸（PTA）和盛虹炼化乙二醇（EG）为原料，延链生产高附加值、高端新材料产品。随着项目的成功投产，盛虹石化PETG总产能跃居国内第一，世界第三。

　　PETG是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）合成过程中部分乙二醇被其他二醇（共聚单体）取代所得到的共聚产品。PETG产品透明度高，具有优异的热成型性能、坚韧性、耐候性、易加工性、耐化学性，且高透亮，不含双酚A，对和自然环境无毒无害，适宜成型厚壁的透明制品，是现有聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料理想的替代品，广泛应用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。

　　随着我国对环保要求的提高，PETG作为一种高端聚酯新材料，凭借优良的材料特性，迎来广阔的发展机遇，市场规模快速增长。据统计，截至2022年我国PETG行业市场规模约为40.02亿元，市场均价约为1.43万元/吨。随着我国PETG市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内关注的焦点。

　　在全球市场中，美国伊土曼、韩国SK是PETG行业的主要生产商，分别拥有PETG产能25万吨/年、15万吨/年，共约占据全球90%的市场。

　　我国化工材料产业对PETG技术认识及应用较晚，目前在PETG材料研发及产业化主要面临的问题包括：适合工业生产的催化体系的选择、合适的助剂和添加剂的选择、合成路线的选择等。

　　在供给方面，我国PETG主要依靠国外进口，美国伊士曼和韩国SK占据了我国PETG市场的绝大部分份额，其中伊士曼的市场份额约70%~80%，SK的市场份额约10%~20%。两家公司对PETG材料的原材料制备到产品加工的全过程实行了技术保护措施。受技术保护措施影响，我国PETG材料基本依赖从美、韩进口，国内少数厂商在研发及试产中，但仍处于未成熟阶段。据统计，截至2022年我国PETG产量约为10.04万吨，需求量约为28.05万吨。

　　在需求的推动下，我国进入PETG行业布局的企业逐步增加，相关技术瓶颈被不断突破，国内产能由2020年的15万吨/年上升至2022年的21.2万吨/年。辽阳石化、华润材料、腾龙特种树脂、江阴华宏、江苏景宏等企业陆续推出了以新戊二醇（NPG）或1，4-环己烷二甲醇（CHDM）作为共聚单体的PETG产品，但受上游原材料CHDM技术难以突破的影响，我国PETG产量较低，PETG对外依存度高达80%以上。其中华润材料通过技术攻关，自主突破CHDM-PETG和NPG-PETG技术，陆续推出了以NPG与CHDM作为共聚单体的PETG产品，为PETG产品国产化进程奠定了基础。公司5万吨/年PETG一期项目已于2022年投产并在建5万吨/年PETG二期项目，PETG规模化生产有望取得新的突破。

　　此次盛虹石化PETG项目产品在催化剂、聚合工艺、性能优化、配方开发等方面均掌握了核心关键技术，符合2021年国家重点项目专项“先进结构与复合材料”以及《江苏省“十四五”化工产业高端发展规划》，在国家材料安全大背景下，该项目一方面可将PETG产品的国产自给率由不足20%大幅拉升至50%以上，极大缓解国产市场旺盛需求；另一方面，将进一步引领、推动相关行业加快高端化转型步伐，助力国家关键材料产业实现自主可控。

　　受节能环保及市场需求驱动等因素影响，未来PETG在各领域的应用需求有望持续增长。PETG生产企业对于PETG的产品质量和生产标准要求越来越高，由此，对行业内企业的研发能力和技术水平的要求也在不断提高。工艺革新、技术进步、产品创新以及与客户特定产品相融合的技术服务，正成为PETG企业的核心竞争力。技术是推动一个行业发展的动力，PETG行业的发展同样也离不开技术的进步。随着我国PETG市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。

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