聚酯(PET)商场剖析和技能开展 聚酯(PET)商场剖析和技能开展 (PET) 聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯， PET)由聚对苯二甲酸(PTA)和乙二醇聚合而成， 聚酯(PET) 首要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(首要用于包装材 料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶。 开展现状 聚酯(PET)发明于 1944 年，1949 年率先在英国完结工业化出产，因其有优秀的服用和 高强度等功能， 成为组成纤维中产值最大的种类。 聚酯在 20 世纪 70 时代曾经一向坚持高速 开展，其出产添加率为:1960 年 200%、1965 年 50%、1970 年 60%，尔后增速减缓并呈周期性 开展趋势，1975 年增速为 30%、1982 年为 10%、1987 年为 12.6%、1992 年为 6%、1999 年为 4.3%、2001 年为 4.8%，估计 2004 年为 8%。上个世纪 90 时代后，聚酯工业的开展重心开端 转向亚洲，至 90 时代中期，因产能扩展过多，除我国外已呈现供大于求的局势。到 1999 年，聚酯工业又迎来新的开展阶段，首要因为瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量添加， 衣用涤纶需求也到达顶峰。据聚酯国际大会剖析，从 1999～2005 年，聚酯产能还能够添加 33～40%，年均添加率为 6.6～8%。从 2000 年开端，国际聚酯工业又进入新一轮的快速开展 期。 在聚酯产品上，非纤聚酯的开展速度很快。1996 年，国际聚酯包装树脂和薄膜产值分 别为 451.9 万吨和 138.2 万吨， 占国际聚酯总产值的 20.7%和 6.3%， 1998 年则别离为 699.5 万吨和 163.1 万吨， 占国际聚酯总产值的 24.6%和 5.7%。 2000 年别离到达 823.6 万吨和 176.9 万吨， 年均添加率别离为 17.6%和 6.2%， 各占国际聚酯总产值的 26.0%和 5.59%。 估计到 2003 年，非纤聚酯产值约占聚酯总产值的 1/3。 PET 的用处不再首要局限于纤维，而是进一步拓宽到各类容器、包装资料、薄膜、胶 片、工程塑料等范畴，现在，PET 正在越来越多地替代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁 和其他组成资料，聚酯的家庭也在继续扩展。 发泡 PET:近年来不断探究 PET 的新用处，PET 挤出发泡工艺及其运用逐步引起重视， 在包装资料及许多需求较高温度的运用上，PET 发泡体有杰出的功能。选用发泡的方法可减 轻聚酯资料的质量，可节约本钱，发泡产品比未发泡产品有更好的热绝缘功能。发泡 PET 还具有极好的耐热功能， 并且经发泡后的 PET 板具有优异的功能本钱比， 再加上 PET 自身就 具有耐油、耐化学腐蚀性、易收回等优异功能，契合食品卫生要求，因此发泡在食品包装、 微波容器、冰箱内板、房顶绝热、电线绝缘、微电子电路板绝缘、运动器材、轿车、航天工 业等方面将有很大的商场。 PET 工程塑料:PET 具有杰出的力学功能、电绝缘性、耐化学药性格、耐蠕变功能、耐 疲惫功能及耐磨擦功能等，其缺陷是结晶速率低、抗冲击才干差。国内外工作者对其进行大 量的研讨工作，研宣布了可用于轿车用的 PET 工程塑料，也可作为工程塑料用于电子、电器 范畴，如仪表壳、热风口罩等。 杜邦公司最早完结了 PET 工程塑料的工业化， 现已开宣布 RYNITE 系列产品， 在轿车领 域具有广泛的运用远景。 美国 GE 公司开发的 Valox PET 系列工程塑料，经过 PET 与 PBT 或聚碳酸酯(PC)等塑料共混 制得，具有杰出的耐高温和冲击强度，可用于轿车车身制作。联合信号公司开发的 Petra 系列工程塑料，具有优秀的耐高温功能和优异的低温冲击强度，能经得起 200℃以上的电喷 上色处理，且有很好的外表功能，可用于轿车的内、外装修件。此外，还有德国 BTE 公司玻 璃纤维增强的 PET 工程塑料， 可出产塑料车轮， 日本钟源化学株式会社研发的 PET 工程塑料， 其间含有溴类导电、炭黑以及一些增强充填剂等，具有很好的力学、热学以及防静电功能， 用于轿车、电气、电子机械部件。 在我国， 早在二十世纪九十时代前后， 我国石化巴陵公司就完结了 PET 工程塑料的试验 室研发项目。可是，到现在为止，我国 PET 工程塑料的出产并没有大规划推行开来，只要极 少数出产，根本上还归于空白，因此也有着极大的开展潜力。 国际聚酯出产才干已由 1998 年 2842.8 万吨/年、1999 年 3147.2 万吨/年、2000 年 3352.2 万吨/年添加到 2001 年 3645.5 万吨/年、2002 年 3980.3 万吨/年。 PET 聚酯曾以二位数速率添加，效益高于大多数其他塑料树脂。前 10 年内，其占全球 塑料需求比例翻了一番，到达占 6%。可是，最近才干过剩，效益下降。开工率 1998 年低于 74%，2000～2001 年回复到 80%，但我国新增才干将使开工率下浮到 2003 年 74%。 美国和加拿大引领全球消费，PET 树脂消费量超越 230 万吨/年，为 7.5 千克/人·年， 日本、西欧和墨西哥人均消费为 5 千克/人·年。据 CMAI 剖析猜测，往后 5 年内(至 2007 年)，全球需求年添加率为 10%，每年将新增近 100 万吨需求量。亚洲和欧洲的需求添加速 度将超越美洲， 2007 年， 到 这两个区域的 PET 聚酯需求总量都将超越美洲。 虽然亚洲的 PET 商场需求猜测将从 2002 年的 210 万吨快速添加到 2007 年的 340 万吨， 但一起产能过剩也将 快速添加， 2002 年的 250 万吨添加至 2007 年的 360 万吨， 从 这使得亚洲将成为全球首要的 PET 出口区域。亚洲总净出口将从 2002 年 110 万吨添加到 2007 年 220 万吨。 近年， 亚洲和中东聚酯出产仍有较大开展空间， 三井化学公司和泰国水泥化学公司(暹 罗水泥公司的化学子公司)组成 50/50 合资企业在泰国马塔府建造 10 万吨/年瓶级聚酯设备， 定于 2004 年建成，该合资企业将于 2003 年将当地聚酯质料 PTA 才干翻番，到达 80 万吨/ 年。吉玛(Zimmer)公司供给技能和设备，将为泰国聚酯公司协作出资 4700 万美元在马塔府 建造 14 万吨/年聚酯设备，出产聚酯长丝和短纤维供给当地纺织品商场，定于 2003 年三季 度投产。印度 Indorama 组成公司将在布堤博里添加聚酯出产才干，往后 5 年内分二个阶段 使聚酯长丝、聚酯短纤维和瓶级聚酯树脂总才干添加 35.5 万吨/年。榜首阶段 3 万吨/年聚 酯短纤维 2002 年建成，15 万吨/年聚酯长丝于 2004 年前建成，第二阶段 17.5 万吨/年聚酯 长丝和瓶级树酯于 2005～2006 年建成。 沙特埃及石化公司(Sepco)在埃及亚历山大出资 6.5 亿美元建造聚酯联合企业，由鲁齐-吉玛公司承建，2003 年头开建，该联合企业将成为中东 最大的同类设备。 该设备将出产 15 万吨/年聚酯短纤维和纺织切片、5 万吨/年聚酯长丝和 10 万吨/年聚酯树 脂。PTA 和乙二醇质料先期进口，今后将建造 PTA 设备。Groppo Mossi & Ghisolfi(M & G) 公司在墨西哥阿尔塔米拉建造国际最大的单线 PET 包装聚酯树脂设备，定于 2003 年投产， 新设备将出产 27.5 万吨/年 PET 聚酯，使该公司国际聚酯才干将添加到近 100 万吨/年，新 设备选用杜邦熔融法技能和 UOP 固态化技能。 技能开展 国际聚酯设备正向更大经济规划方向开展。 单系列出产才干已由 20 世纪 80 时代的 100 吨/天、200 吨/天进步到 90 时代的 300 吨/天、400 吨/天、480 吨/天、600 吨/天。现在世 界前 30 家聚酯出产厂家的均匀产能到达 36 万吨/年，规划最大的杜邦公司已达 140 万吨/ 年。 聚酯工艺道路有直接酯化法(PTA 法)和酯交换法(DMT 法)。PTA 法具有质料耗费低、反 应时间短等优势，自 80 时代起己成为聚酯的首要工艺和首选技能道路。大规划出产线的为 接连出产工艺，半接连及间歇出产工艺则合适中、小型多种出产设备。PTA 法接连工艺首要 有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo) 公司等几家技能。其间吉玛、伊文达、钟纺技能为 5 釜流程，杜邦则开发了 3 釜流程(现在 正在开发 2 釜流程)，两者缩聚工艺根本类似，差异在于酯化工艺。如 5 釜流程选用较低温 度及压力酯化，而 3 釜流程则选用高乙二醇(EG)/PTA 摩尔比和较高的酯化温度，以强化反 应条件，加速反响速度，缩短反响时间。总的反响时间为 5 釜流程 10 小时，3 釜流程 3.5 小时。现在国际大型聚酯公司都选用集散型(DCS)操控系统进行出产操控和办理，并对全流 程或单釜流程进行仿线 年头，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司发布了其聚酯出产流程和能 耗。该工艺从 PTA 或 DMT 与乙二醇(EG)反响出产树脂级或纺织级聚酯。选用 4 釜(4R)工艺， 由 PTA 和 EG 或熔融 DMT 和 EG 组成的浆液，进入榜首酯化/酯交换反响器，反响在较高压力 和温度(200～270℃)下进行， 生成的低聚物进入第二串级拌和式反响器， 在较低压力和较高 温度下进行反响，反响转化率大于 97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第 3 台串级反响 器预聚合， 缩聚程度大于 20， 经第 4 台 DISCAGE 精制器后， 使终究缩聚物的特性粘度(i.V.) 进步到 0.9。能耗为：电力 55.0 kwh/t，燃料油 61.0kg/t，氮气 0.8m3/t，空气 9.0m3/t。 选用该工艺已建有 50 多套设备，其间 13 条出产线 吨/天。现已有单系列 700 吨/天出产线投运。 用于聚酯出产缩聚反响的催化剂种类繁复，首要有锑系、锗系、钛系、锡系等。因为 锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反响， 而对热降解反响的促进程度较小， 因此现在 聚酯工业遍及选用锑系催化剂， 首要种类有三氧化二锑、 醋酸锑以及近年来开端遭到广泛关 注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反响的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反响也 有必定的催化作用。 上海石化股份公司挑选乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钙、钴、铅等金属醋酸盐一起组成高 效催化剂系统，在 2L 间歇聚合釜和 2m3 半接连聚酯设备上调查了高效催化剂的催化作用。 与惯例催化剂比较， 运用高效催化剂可显着进步缩聚反响速度， 缩短缩聚反响时间 20%以上， 制备的聚酯切片质量指标到达惯例催化剂制备切片的水平， 切片的热安稳性、 可纺性和染色 功能杰出， 缩聚反响微观动力学研讨也标明运用高效催化剂的缩聚反响速率常数显着高于常 规催化剂。 近 10 年来，为改善环保和进步效益，致力于开发不含锑等重金属的新式催化剂，如吉 玛公司用铝、锗等金属，选用沸石、硅藻土等作载体，开发了 Ecoat 催化剂，其运用效果与 锑类催化剂适当。Acordis 公司开发依据 TiO2 的催化剂 C-94，用该催化剂出产的聚酯，其 外观及后加工均优于传统锑催化剂出产的聚酯。英国 Syneti 公司将出产聚酯的钛基催化剂 面向工业化，这种催化剂比惯例的锑基催化剂可进步聚酯产率 15%，成为处理设备瓶颈限制 的廉价方案。该催化剂由螯合的配位体盘绕 Ti 中心构成，带有配位体的催化金属可很好地 操控聚合，可生成无色的产品。而惯例的钛的醇盐催化剂使反响太快，会生成副产品，致使 聚合物色彩发黄。这种催化剂为可水解的安稳液体，彻底可与反响物乙二醇互溶，而氧化锑 催化剂需在高温下进行特别处理才干涣散。 运用新催化剂的聚合物产品中剩下的金属含量为 锑基催化剂的 1/10。日本东瀛纺织(Toyobo)公司开发的新催化剂，其出产的聚酯树脂质量 与用锗催化剂出产的高度通明和耐热的瓶级树脂质量相同， 但新催化剂费用比锗型催化剂要 低许多。新催化剂由几种未泄漏的金属组成，出产工艺条件与锗催化剂制作聚酯纤维、聚酯 薄膜和瓶级聚酯树脂所用条件类似，为 250～300℃和约 10-1Torr。可是与锗催化剂不同， 新催化剂不会使树脂留下深暗色或残留的物质。该催化剂已将用于该公司的聚酯设备。 信任公司将选用杜邦公司 NG-3 树脂技能在印度哈吉拉建造 22 万吨/年聚酯瓶级树脂装 置。该设备附近信任公司现有的 8 万吨/年聚酯设备。新设备在国际上初次选用 NG-3 工艺， 出产高分子量瓶级聚酯树脂， 用处包含碳酸软饮料和瓶装饮用水包装。 杜邦最近将 UOP 公司 Sinco 固态聚合技能组合到 NG-3 工艺中，据称，选用 NG-3 技能可大大下降 20 万吨/年以上 PET 设备建造费用。 Ems 伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)公司开发了立异的聚酯反响器技能，可下降出产 聚酯的原资料耗费和进步产率。这种称为 ESPRE 的塔式反响器可使转化费用下降 26%，进步 出售收益 22%和改善聚酯质量。该反响器可用于灵敏地出产一切聚酯宗族，包含 PET、PTT、 PEN 和 PBT 及其共聚酯。在新工艺中，酯化和缩聚一起在下降了压力和高温下进行，有利于 反响。可防止机械混合，反响系统主动进行，选用反响气体或情性气体完结彼此混合。使用 新反响器的反响系统，可防止发生不需求的副产物，可防止反响死区，也可到达优化的分子 散布。 除有一套 1 吨/天的中型设备外， 现已有三套聚酯设备选用新的反响器技能： 德国 240 吨/天设备正在建造中，荷兰 180 吨/天设备处于根底工程阶段，我国台湾 120 吨/天设备已 决议选用。 我国出产消费现状和猜测 我国聚酯的出产起步较晚，70 时代开端构成上海、天津、辽阳等出产基地，80 时代国 产间歇式、半接连的小聚酯出产设备建造较多，据统计已有 110 家以上。 资料标明，全国 93 家较大聚酯出产厂总聚酯出产才干已由 1997 年 334 万吨/年添加到 2000 年 676 万吨/年，2001 年末约到达 730 万吨/年。2002 年我国聚酯出产才干同比添加 200 万 吨/年以上， 一举打破 1000 万吨/年大关， 到达 1100 万吨/年， 占国际聚酯总出产才干的 1/4 以上，居国际聚酯出产的首位。估计 2003 和 2004 年我国聚酯出产才干将别离到达 1438 万 吨/年和 1600 万吨/年。 现在我国首要聚酯出产企业会集在我国石化和我国石油两大集团公司。我国石化 2001 年聚酯产值到达 202.97 万吨， 占全国总产值的 69.2%。 我国石油 2001 年产值为 46.61 万吨， 占全国总产值的 15.9%。现在首要的 40 多家聚酯出产企业，2001 年产值在 1 万吨以上的企 业有 29 家，在 10 万吨以上的企业有 9 家，在 30 万吨以上的企业有 4 家。仪征化纤公司是 现在我国聚酯出产才干和产值最大的企业，2001 年聚酯产值到达 110.85 万吨，占全国总产 量的 37.8%；其次是辽阳石化公司，2001 年产值 40.75 万吨，占 13.9%；上海石化公司居第 三位，2001 年产值为 38.35 万吨，占 13.1%。2002 年国内首要聚酯切片出产厂产值见表 10。 2002 年上海石化公司产值到达 42 万吨，辽阳石油化纤公司达 40 万吨，洛阳石化公司达 22 万吨，天津石化公司达 21 万吨。 2003 年我国共有 100 多家聚酯出产企业， 其间小聚酯(指选用空隙法出产工艺的设备) 企业有近 70 家，为大聚酯企业总数的 2 倍多，而产能约占全国总出产才干的 32%。我国现 在最大的聚酯出产企业是中石化仪征化纤股份公司， 总年产才干到达 120 万吨， 已成为国际 十大聚酯出产企业之一。除仪征化纤外，我国聚酯大型企业还有辽阳石油化纤公司、上海石 化股份有限公司、天津石油化工公司、翔鹭涤纶纺纤(厦门)有限公司。上述 5 大企业的出产 才干约占全国总产能的 1/3。 近年仍有一些新厂在建。为满意国内饮料水厂商对 PET 塑料瓶的需求，常州华源公司 与意大利 Radici 公司合资建成 12 万吨/年聚酯树脂厂，2002 年末扩增至 20 万吨/年(PTA 和 EG 质料由日本厂商供给)，2003 年扩增至 27 万吨/年，2005 年拟再添加一条出产线 万吨/年。该项目选用 Radici 公司工程子公司 Noyvallesena 公司专有技能， 总出资约为 2 亿美元。 上海联吉合纤公司(上海化纤集团公司、 德国吉玛公司和沪光国际上海开展公司的合资 企业)出资 2.75 亿元建造聚酯三期工程，1994 年以来已建成 7 万吨/年聚酯切片、3 万吨/ 年直纺涤纶短纤维工程，聚酯切片产值现已进步到 10 万吨/年，三期工程建成后可构成 25 万吨/年纤维级聚酯切片、3 万吨/年直纺涤纶短纤维才干。 济南齐鲁化纤集团 16 万吨/年聚酯项目于 2003 年 2 月建成投产， 其首要设备国产化率 到达 92%。与该项目配套的 7 万吨直纺短纤维项目于 2002 年上半年投产。 吉玛公司将为我国吴江化纤编织厂建造国际规划级聚酯设备，为吴江的聚酯缩聚设备 供给技能、设备、工程和开工服务，设备才干为 35 万吨/年纺织级聚酯，约 90%产能用于直 纺出产 POY 和 FDY，其他出产聚酯纺织切片。 吴江化纤厂新设备将外购 30 万吨/年精对苯二甲酸(PTA)和 12 万吨/年乙二醇。该设备合同 价值约 3000 万美元，方案 2004 年 4 月建成。新设备建成后该公司还将进一步追加出资。吉 玛公司还为江阴华西毛纺厂建造一套纺织级聚酯设备，设备才干为 21 万吨/年。别的，吉玛 公司还为国际上最大的聚酯厂之一仪征化纤公司建造 1800 吨/天纺织级聚酯设备。 仪征化纤 拟使其聚酯纤维才干扩能 50 万吨/年，到 2005 年到达 150 万吨/年。 厦门翔鹭石化公司 45 万吨/年聚酯设备于 2003 年建成。 仪华东丽聚酯薄膜公司(YTP)(东丽公司和仪征的仪华集团 50/50 合资企业)使仪征 6000 吨/年聚酯薄膜才干到 2003 年末到达 1.5 万吨/年。 YTP 也方案另建 1 万吨/年设备， 定 于 2004 年完结。新设备方针是特别工业用处，如电容器和干膜光敏电阻。 Ems 子公司——伊文达-费希尔(Inventa-Fischer)公司至今己承接了我国好几套聚酯 项目。伊文达-费希尔公司为浙江绍兴的浙江欧亚薄膜资料公司建造 24 万吨/年聚酯设备， 定于 2005 年中期投产，项目出资超越 5800 万美元。项目合同包含规划、工艺设备供给、工 程监管和开工投运。 伊文达-费希尔公司为江苏太仓奥娇(Senjo)化学纤维公司建造 4.8 万吨 /年聚酯设备，出产聚酯切片，出资为 5380 万美元，定于 2005 年头建成。伊文达-费希尔公 司还为山东淄博新资料公司建造 20 万吨/年聚酯熔体和切片设备， 项目出资为 1180 万美元， 定于 2005 年中期建成。 由德国吉玛公司与常州塑料集团合资组成的常州安德利聚酯有限公司在常州开工建 设。常州安德利聚酯有限公司项目出资总额为 2998 万美元，注册资本为 1200 万美元，其间 常州塑料集团出资额占注册资本的 75%。该项目坐落常州高新区圩塘工业园，占地面积 12 万平方米，估计 2004 年年末建成投产。新公司将首要从事 PET 瓶级、膜级聚酯切片产品的 出产出售，年产值为 22 万吨，估计 50%的产品销往国际商场，年出售收入可达 15 亿元。 1999 年至今，我国民营聚酯企业激增，聚酯出产才干急剧胀大。到 2002 年末，民营 企业的聚酯出产才干已占我国总出产才干的 40%左右， 现在纤维级聚酯已呈现出产才干相对 过剩的情况。 近年我国聚酯出产才干大幅度添加，产值也同步上升，自 1985 年以来，聚酯产值一向 以两位数的速度添加， 我国聚酯产值已由 1995 年 179.1 万吨添加到 2001 年 632.5 万吨， 2002 年聚酯产值已到达 776.1 万吨，2002 年国内聚酯出产才干到达 850 万吨，产值和添加幅度 己远超越美国，居国际首位。我国现已成为国际第二大聚酯出产国。2002 年聚酯表观消费 量已达 786.9 万吨。因近年国内聚酯树脂和涤纶产品需求量较大，每年进口总量均在 100 万吨以上。 2003 年、2004 年和 2005 年我国聚酯出产才干到达和将别离到达 1438 万吨、1600 万 吨和 1696 万吨，聚酯产值将别离到达 973 万吨、1162 万吨和 1253 万吨。占国际总产值比 例将从 1995 年 9%、2002 年 25%进步到 2005 年 27%。估计到 2010 年在国际十大聚酯出产商 中，我国将至少占有 2～3 家。 产品构成 在产种类类方面，现在我国聚酯出产仍以纤用聚酯为主，占总年产才干的 88%；国内非 纤用聚酯切片年产才干约 100 万吨， 其间聚酯瓶片开展特别敏捷， 2002 年就新增 50 多万 仅 吨年产才干。但因为国内商场容量有限，因此聚酯瓶片设备开工率缺少 50%。 在产品构成方面，我国聚酯包装用树脂出产才干居国际第 2 位，仅次于美国；聚酯薄膜 的出产才干从 1990 年的国际第 12 位，一举跃升至现在的第 5 位，前 4 位国家别离为美国、 日本、韩国和印度。估计到 2005 年，我国聚酯薄膜的出产才干将超越印度，到达 15 万吨， 上升至国际第 4 位。2003 年 5 月，仪征化纤公司在国内首家成功开宣布聚酯薄膜专用料-膜 级切片，并在仪化涤纶二厂大设备上完结工业化出产。此产品的开发成功，为正在建造的仪 化 450 吨/天聚酯专用料项目供给了技能支撑。 依据有关部门猜测，到 2005 年，我国用于碳酸软饮料、矿泉水、医药、日化产品、热 灌装饮料、酒类等职业中的 PET 聚酯瓶的需求量将到达 60 万～65 万吨，各种聚酯瓶坯的消 费量也将超越 200 亿只。 可是现在， 我国大规划出产 PET 聚酯瓶的企业只要上海紫江企业和 珠海中富公司两家，年出产才干别离为 4.85 亿只和 5.5 亿只。 仪征化纤公司自主开发成功 10 万吨/年瓶级聚酯固相缩聚国产化专有技能。2003 年 11 月底，年产 20 万吨瓶级聚酯切片技能改造项目建造正式发动。 聚酯纤维(涤纶) 80 时代后，跟着组成纤维工业的敏捷开展，我国聚酯的消费量也快速添加。1990 年组成 纤维用聚酯表观消费量为 105.4 万吨，1995 年添加到 268.9 万吨。2000 年表观消费量添加 到 616.8 万吨，2001 年到达 710.7 万吨，2002 年到达 859.7 万吨。我国聚酯的消费绝大部 分用于出产涤纶纤维。涤纶纤维是我国组成纤维中添加最快的种类，1965 年涤纶纤维产值 只要 100 吨，仅占我国组成纤维总产值约 1.92%，坐落锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。 1976 年涤纶纤维产值上升到 2.69 万吨，超越上述三种纤维而跃居首位，占组成纤维总产值 的 34.3%。1990 年产值打破 100 万吨，到达 104.2 万吨。2001 年产值猛增到 632.6 万吨， 2002 年更到达 772.1 万吨，创历史最高记录。1996～2002 年间，我国涤纶纤维均匀年递加 82 万吨，占国际年均增量的一半以上，成为推进国际聚酯纤维添加的首要国家。近期内， 我国涤纶纤维产值仍将以 10%的年率添加， 出产涤纶纤维耗费聚酯约占聚酯总消费量的 90%。 BOPET(双向拉伸聚酯)薄膜 在双向拉伸包装资料中， BOPET(双向拉伸聚酯)薄膜的商场比例仅次于 BOPP 薄膜商场份 额。 现在我国 BOPET 薄膜消费水均匀匀为 70g/人， 日本均匀为 2500g/人， 全球均匀为 220g/ 人。 我国人均消费水平要到达全球人均水平， BOPET 薄膜的商场需求将到达 26 万吨/年以上。 据统计， 2002 年我国 BOPET 产值约为 10 万吨， 进口量约为 7.3 万吨， 出口量为 1 万吨， 全年表观需求量约为 16.3 万吨。需求首要会集在彩印复合、镀铝膜、烫金、电器电子用膜 等范畴。 到 2003 年，我国有 BOPET 薄膜出产线 余条，出产才干的为 16 万吨/年。现在我国最大 的出产企业是佛山杜邦鸿基薄膜有限公司， 共有 5 条 BOPET 薄膜出产线 万吨/年。 现在， 我国有多家企业正在新建或扩建 BOPET 出产线， 新一轮 BOPET 薄膜的兴修热潮正 在掀起。我国佛塑股份公司与佛山杜邦鸿基薄膜有限公司及杜邦-帝人(我国)薄膜有限公司 在宁波市一起出资组成宁波杜邦-帝人鸿基薄膜有限公司，将出产环保用 BOPET(双向拉伸聚 酯)薄膜，产能为 1.2 万吨/年，三家公司别离持股 50.5%、24.3%和 25.25%。佛塑股份公司 在国内薄膜范畴处于领先地位， 其合资公司佛山杜邦鸿基薄膜有限公司在 BOPET 薄膜出产上 也坐落国内领先地位。宁波杜邦-帝人鸿基薄膜有限公司将使我国宁波的聚酯薄膜才干从 3.2 万吨/年扩增至 2005 年的 5 万吨/年。BOPET(双向拉伸聚酯)薄膜一个重要用处是作为做 电容器用的基材。 佛山杜邦鸿基薄膜公司是现在国内专一能出产厚度仅为 3.5 微米的优质电 容器专用薄膜的企业，此类产品已在“神舟”一号上运用过，证明功能杰出，具有体积小、 耐压高、损耗小、容量大等长处，因此再度被“神舟”五号载人飞船选用。该公司还将在佛 山新增一条年出产才干达 1.7 万吨的聚酯薄膜出产线 吨厚膜出产 线。加上宁波合资企业年产 1.2 万吨聚酯薄膜出产线，将使杜邦鸿基的聚酯薄膜产能到达 5.7 万吨/年。 其他的在建项目有山东潍坊新立克集团的 1.5 万吨/年出产线；扩建的有仪化东丽聚酯 薄膜公司 1.4 万吨/年出产线、 南京中达制膜(集团)股份公司 1.4 万吨/年出产线、 绍兴无名 皮塑集团第 2 条 1.3 万吨/年出产线；新进入聚酯薄膜职业的有绍兴翔宇绿色包装公司、浙 口大东南塑胶集团公司(方案 3 万吨/年产能)、 宁波舜塑科技实业公司、 苍南中大印务公司、 上海邦凯塑料科技公司、绍兴中发实业集团公司、浙江欧亚薄膜资料公司等。 到 2005 年， 新建和扩建项目产能预期将超越 25 万吨。 若扩建项目在 2005 年悉数投产， 估计到 2005 年国内产能将较 2002 年简直翻两番，将或许呈现供过于求的局势。 我国聚酯工业与国外先进水平的距离： (1)聚酯产品价格竞争力较弱，企业赢利性不强。国内每吨产品加工本钱高于韩国和台 湾企业 30 美元左右，直接质料本钱的均匀水平每吨高出 100 美元以上。 (2)上下游出产才干不配套。质料开展滞后于聚合，聚合又滞后于抽丝，而抽丝又不能 满意纺织工业需求，首要质料进口依存度高达 50%以上。聚酯重要质料 PTA、EG 供给缺少， 每年有 1/3 质料需进口弥补，这两种质料占产品本钱 70～75%。 (3)出产集约化程度不高。设备规划小，出产功率低，出产本钱高，缺少竞争力。企业 单线规划除仪化、龙涤、开平缓翔鹭等具有单线 吨/天才干外，绝大部分为 100 吨/天、200 吨/天才干。在整厂规划上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具有 20 万吨/年以上能 力外，大部分在 6 万吨/年左右和以下，而现在国际聚酯经济规划单厂产能一般在 20 万吨/ 年以上。

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